Industrieunternehmen mit komplexer Fertigung, einer hohen Wertschöpfung und umfassenden Rückverfolgungs-Anforderungen, die ihre produktionsnahen Systemein die Informationsflüsse des ERP-Kernsystems einbinden, sind auf globalen Märkten im Vorteil. Die vertikale Integration ermöglicht ihnenunter anderem, über Standorte und Länder hinweg alle Aktivitäten in ihren Werken in Echtzeit zu überblicken und Produktionsabläufe weiter zu automatisieren.

In enger Zusammenarbeit mit Kunden entwickelt Dell Services eine an Ihre individuellen Anforderungen angepasste Werkstattlösung, die vollständig in SAP ERP integriert ist. So bekommen Werker und Maschinensteuerer alle für sie relevanten Informationen direkt an den Arbeitsplatz. Zudem erfasst sie automatisch alle Prozess-Informationen aus dem Fertigungsbereichund übermitteltdiese in Echtzeitan die ERP-Software. Das sind beispielsweise Produktionsprotokolle, Fehlermeldungen, Mengenübersichten und Daten zur Qualitätssicherungsowie Maschinendaten, etwa zu Rüstzeiten, Auslastungen und -ausfällen oder Gut- und Ausschussmengen.

Das Management kann diese Daten jederzeit auswerten und erhält einen Echtzeitüberblick über alle Vorgänge in der Produktion. Auf diese Weise ist es möglich, die Vision einer schlanken Fabrik bestmöglich umzusetzen und diese mit steigenden Kundenanforderungen und gesetzgeberischen Vorgaben in Einklang zu bringen.

Technische Basis der integrierten Werkstattlösung von Dell Perot System sind die Technologien der Plattform SAP NetWeaver. Sie bildet folgende Prozesse ab:

Ebene Maschinensteuerer: Er kann mithilfe der Lösung Fertigungsaufträge, die aus dem ERP-System kommen, sowie eine alternative Maschinenbelegung komfortabel steuern und überwachen sowie Werkstattdaten für eine präzise Auftragssteuerung pflegen.
Ebene Werker: Werker bekommen alle für sie relevanten Informationen direkt an den Arbeitsplatz. Diese werden übersichtlich in einem Cockpit visualisiert:Über einfach gestaltete Touchscreens können sie bequem auf Zeichnungen, NC-Programme, Aufträge und Komponenten sowie Rückmeldungen zugreifen.
Ebene Maschine: Die Lösung enthält zahlreiche Treiber zur Einbindung unterschiedlichster Maschinen. Das ermöglicht eine integrierte Steuerung der Maschinen sowie automatische Rückmeldungen mit daran gekoppelten Prozessdaten für Rückverfolgungs-Anforderungen.
Ebene Management: Die Lösung speichert sowohl Echtzeitdaten als auch historische Daten aus der Fertigung. Über benutzerfreundliche Dashboards und frei konfigurierbare Reports kann das Management diese auswerten. Zudem kann es bei Analysen aktuelle und historische Daten miteinander verknüpfen. So lassen sich beispielsweise Qualitätsschwankungen rasch erkennen und beheben.